QMS定着への奮闘日記＠No.170　プロセスアプローチでコスト意識を高める (エヌケイエス株式会社 NKS)

●2016年4月21日

　■　前回、コスト意識を高める工夫として実践している『業務時間管理
　　　表』をご紹介しました。

　　　査定時間＜作業実績時間となったプロセスの原因を検証して、次回
　　　の作業では時間オーバーしないような改善策を講じるようにした
　　　ことで、全社で約5500時間以上の時間短縮の効果を生み出した。

　　　では、何故こんな凄い効果を生み出したのか…

　■　『業務時間管理表』の一部をクローズアップ（ちょっと小さいですが）
　業務時間管理表サンプル

　　　赤点線枠が「指示（査定）時間」、緑点線枠が「実績時間」
　　　作業プロセスでの指示（査定）時間：5時間に対して、実績時間：
　　　9時間で、4時間のオーバーがあった。

　　　4時間のオーバーの分析と改善案の検討が桃点線枠。この例では…

　　　（抜粋）「センサ形状により、1本毎の校正となった。→温度ループ
　　　のみの校正であれば次回は査定1名として進める→申し送り記入」

　　　つまり、当初2名作業で計画したが、作業の進行具合から1名でも
　　　十分で、1名分余分な時間が発生してしまった。
　　　このことを申し送り書に記入することで、次回の余分な時間の発生
　　　を防ぐための改善策を講じる。

　　　そして次回は1名作業で計画がされ、4時間のオーバーが発生し
　　　ない（だろう）という仕組みだ。

　■　またもう一つの効果は、「目標時間を見える化」したこと。

　　　これまでも査定合計時間を明確にし、業務完了後の当該ＪＯＢの実
　　　績合計時間と、時間単価は算出していたが、いずれも総論で、結果
　　　的に「時間単価が良かったね、悪かったね」と言うだけだった。

　　　それをプロセス毎で明確にした。

　■　事前準備に必要な時間は○時間、実作業に必要な時間は○時間、
　　　事後処理には○時間とハッキリさせる。
　　　これが「目標時間」になった。

　　　以前もそれなりに計画して進めていたが、時間がハッキリすること
　　　で、「事前準備プロセスは○時間だから、そのために簡易検査は△
　　　時間でする、持ち込み品は▲時間で準備する…」のように、プロセ
　　　スが目標時間を達成するための計画的な進行になった。

　■　このような地道な分析と改善と工夫が、結果約5500時間の削減の
　　　成果を生み出した。

　　　「社員一人一人のコスト意識が向上したの？」…と問われたら決して
　　　そうじゃないかもしれない。
　　　けれども「指示（査定）時間内にしよう」「次回は時間オーバーし
　　　ないために手を打とう」と考えてくれているということは、間接的
　　　な「コスト意識の向上」かなって思う。

　　　これもＮＫＳ流プロセスアプローチ。

QMSレポート＠エヌケイエス株式会社 NKS　「ＩＳＯの品質マネジメントで、品質管理のＰＤＣＡを廻す」